“将来有一天，它有可能把我们最优秀的质检员替代掉。”近日在辽宁省本溪市，本溪工具公司信息部部长陈杨一番话吸引了记者的注意力。他认为，智能质检是将来工厂让品控上一个档次的必经之路。 质检是产品生产的重要环节。对于本溪工具公司而言，其主要产品之一——双金属带锯条的品质直接关乎企业的发展，其质检的速度和水平至关重要。有了智能质检，次品率能大幅度下降，次品发现时间能大幅缩短。 “我们共有32条带状锯条产线，原来采用两名质检工使用游标卡尺轮询的质检模式，质检人员的能力水平有高低、责任心有差异，在效率和质量方面很难统一。”陈杨告诉记者，5G AI机器视觉质检解决了质检的质量和效率问题，“成品带状锯条对于尺寸的要求达到了十分严苛的微米级，通过引入工业相机，并采用光源投影成像进行锯条产品细节放大的模式，攻克了超高精度的微小缺陷质检难题，同时，若产生废品，能够及时发现并终止生产，避免损失扩大，让工厂次品率降低超90％。” 如今，“5G+工业互联网”已经渗透这家企业生产的诸多核心环节，基于5G网络的各项应用，构建起辽宁省内首个国家级5G工厂，其也成为国家级专精特新“小巨人”企业。 除了质检，在运输仓储方面，作为一家离散型的工业制造企业，厂区以往存在物料运输和仓储效率低下的难题。为解决这一难题，AGV小车及无人地牛已全量替代原有生产环节的人工物料运输模式，产线工人只需发送运输指令，这些无人设备就会将对应物料进行快速运输，仓储调度时间大幅缩短，库存成本降低约50％。在成品仓库内，通过5G无人叉车融合立体库位，已打造100％无人干预的智能仓储能力，实现快速出入库操作及更为科学有序的物料管理。 在数据采集方面，该企业的PLC数据采集基于5G-A实现了可靠的回传。“我们获取数据后，一开始没有可靠的回传路径，有了5GA网络，解决了大数据传输、数据丢包和延迟问题。”陈杨告诉记者，数控机床产生的海量数据经5G-A网络传输至控制中心，其价值不仅体现在一人能管理几十台机器的集中控制上，还可以及时“叫停”不合格品的生产，从而减少损失。 智改数转各项应用的成功落地离不开基于5G-A网络构建的工业互联网的支撑。在中国移动和中兴通讯的支持下，本溪工具公司以5G专网作为基础数据通道，打通车间生产和内部各个系统，实现全连接工厂的可视化运营管理。通过建设厂区智能运营中心，从生产至经营，一手掌握，让工厂生产数据变得可感、可知、可管、可控，实现5G+全连接工厂的价值重塑。 “基于工厂的需求，我们提供了高品质5G网络、AI和云能力，通过边缘计算（MEC）处理采集的数据，为工厂生产决策提供优质的服务支撑。”辽宁移动本溪分公司5G+工业互联网项目组唐云龙告诉记者。此外，为了解决中小企业因资金等困难导致的不敢转、不想转、不能转的问题，中国移动通过提供“辽企惠”等平台服务能力，降低中小企业转型门槛。

“过去三年，我们通过数字化转型，每年产量提升了15％，双金属带锯条从年产1000万米增至1500万米。”本溪工具公司副总经理夏长生告诉记者，通过“5G+工业互联网”应用，企业从多个维度实现智能化，产品竞争力迅速增强，如今在国内市场所占份额名列前茅，产品更是出口亚洲、欧洲等国际市场，闯出了一片新天地。

资讯来源：中国工信新闻网，转载自《人民邮电报》